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         印尼賓坦氧化鋁電廠，是為2000kt/a氧化鋁配套的電廠，同時(shí)配套煤制氣5×40000Nm3/h循環(huán)流化床煤氣氣化鍋爐，在2000kt/a氧化鋁達(dá)產(chǎn)時(shí)產(chǎn)灰量約240-260t/d，煤制氣飛灰發(fā)熱量在：5100Kcal/kg左右。前期1000kt/a氧化鋁，煤制氣飛灰只能直燒。一臺(tái)爐燃燒量7-10噸/天（兩爐），磚廠人工攪拌后每天需外埋50-60噸/天，而且前期設(shè)計(jì)采用間斷送灰（一次間隔5分鐘）；在送灰時(shí)無(wú)噴吹管，每天堵灰數(shù)次，清理時(shí)比較費(fèi)時(shí)還影響燃燒。在輸送干灰時(shí)，還對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生揚(yáng)塵污染。摻燒灰后鍋爐本體、人孔、輸灰管道閥門等處全部是黑灰，受熱后經(jīng)常出現(xiàn)自燃。外埋灰時(shí)，采用空壓機(jī)泵出法，由于灰細(xì)、流動(dòng)性大，揚(yáng)塵和水面漂浮灰特別大；灰輕下雨后也經(jīng)常被沖到地面，對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)影響較為惡劣。為了解決以上問(wèn)題，且達(dá)到煤制氣煤粉灰全部燃燒目的，電廠在原煤制氣飛灰摻燒系統(tǒng)上進(jìn)行了升級(jí)改造，最終實(shí)現(xiàn)了煤粉灰全部消化。

    分別改造了倉(cāng)泵加壓系統(tǒng)、助吹輸送系統(tǒng)、氮?dú)夂蛪嚎s空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)邏輯方面，改造后的電廠與其相比能實(shí)現(xiàn)煤粉灰連續(xù)零外排、全部燃燒。該改造的成功，一是經(jīng)濟(jì)效益非常巨大；二是對(duì)周圍的環(huán)保效益影響較大；三是收獲了當(dāng)?shù)氐牧己蒙鐣?huì)風(fēng)評(píng)效益。